Технологическая линия сушки песка (сыпучих сред). Варианты решения.
Основными потребителями сухого песка в настоящее время являются заводы по производству сухих строительных смесей, в любой ССС до 70% сухого песка. Качество ССС напрямую зависит от качества сухого песка. Сухой песок требуется в линейном производстве, для изготовления форм, стекольной промышленности, производстве силикатного кирпича и др. В любой из этих сфер производства требуется большое количество сухого песка. Предлагаем Вам два варианта простых и эффективных решений сушки песка:
Технологическая линия сушки песка c пневмотранспортом. Применяется при удалении складов сухого песка от сушильной установки, а также при сушки намывных круглых песков. Комплектация: емкость сырого песка, тарельчатый питатель (дозатор), транспортер, сушильная установка, классификатор, выжимные баки пневмотранспорта, коммуникации пескопроводов, компрессор, силосы.
Технологическая линия сушки песка без сжатого воздуха Применяется при компактном расположении сушильной установки и силосов при сушки карьерного песка. Комплектация: емкость сырого песка, тарельчатый питатель (дозатор), транспортер, сушильная установка, элеватор, классификатор, силосы.
Себестоимость сушки песка по варианту с пневмотранспортом возрастает на 7%, за счет использования сжатого воздуха, но качество сухого песка значительно выше - используется технологии удаления оксидной пленки.
Технологическая линия сушки песка c пневмотранспортом.
Самосвалы доставляют сырой песок из карьера, выгружают в емкость для сырого песка. Тарельчатый питатель, подает сырой песок из емкости на ленточный транспортер. Транспортер по загрузочной трубе подает песок в переднюю расширенную часть сушильного барабана, куда одновременно подаются раскаленные до 1200-1300 градусов отработанные газы от горелочного устройства. Проходя по барабану песок высушивается и попадает в разгрузочную камеру где установленные перфорационные сита для удаления отходов от песка. Чистый песок попадает в выжимные баки емкостью 0,6м3, отходы в карман для отходов. Песок из выжимных баков посредством сжатого воздуха по пескопроводу попадает в склад сухого песка (силосы). Водяные пары вместе с отработанными газами дымососом через циклон выводятся в атмосферу.
Горелочное устройство может быть газовым, жидкостным и работать от электрокалорифера мощностью до 500 кВт и более. Жидкостная горелка может работать на мазуте марки М-40, солярке, керосине, печном топливе.
Необходимое оборудование.
1) Сушильная установка на базе барабана диаметром 1000мм, рабочий объем 5м3 производительностью от 10 до 15т/час. Или модернизированная сушильная установка на базе барабана диаметром 1000мм, рабочий объем 7м3 производительностью от 15 до 20 т/час.
В комплект сушильной установки входит:
а) сушильный барабан с расширенной передней частью
б) горелочное устройство на жидком топливе.
в) разгрузочная камера
г) шкаф управления
2) Тарельчатый питатель с диаметром диска 1600мм, эл. мотор 4 кВт.
3) Транспортер роликовый. Длина 12 метров, ширина транспортерной ленты 600 мм, эл. мотор 7,5 кВт.
4) Выжимной бак для пневмотранспорта. 4 шт.
5) Циклон производительностью 8000 м3.
6) Дымосос на базе вентилятора ВЦП 6,3. Эл. мотор 11 кВт.
7) Транспортер для отвода мусора. Длина 8 м, ширина ленты 400мм, эл. мотор 3 кВт.
8) Компрессор винтовой КВ-6. Производительностью 6м3/мин, эл. мотор 45 кВт.
9) Силос для хранения сухого песка ёмкостью 50 м3.
10) Классификатор барабанного типа (если нужно разделять песок на фракции).
11) Емкость для сырого песка 12 м3.
12) Дополнительные материалы: трубы пескопроводов, воздуховодов, электрические кабеля.
Электрическая мощность всего оборудования составляет 80 кВт. Среднегодовой расход топлива 5,9 кг/т (солярка), 6,7 кг/т (мазут М-40)
Технологическая линия сушки песка песка без сжатого воздуха.
Самосвалы доставляют сырой песок из карьера, выгружают в емкость для сырого песка. Тарельчатый питатель, подает сырой песок из емкости на ленточный транспортер. Транспортер по загрузочной трубе подает песок в переднюю расширенную часть сушильного барабана, куда одновременно подаются раскаленные до 1200-1300 градусов отработанные газы от горелочного устройства. Проходя по барабану песок высушивается и попадает в разгрузочную камеру где установленные перфорационные сита для удаления отходов от песка. Здесь песок отделяется от примесей и поступает в карман разгрузочной камеры, откуда элеватором подается в силос на хранение.
Необходимое оборудование.
1) Сушильная установка на базе барабана диаметром 1000 мм, с расширенной частью. Рабочий объем 5м3. Эл. Мотор 10 кВт.
В комплект входит:
а) сушильный барабан с расширенной частью
б) разгрузочная камера
в) шкаф управления
2) Жидкостная горелка немецкого производства фирмы Weischaupt, эл. мотор 2 кВт.
3) Тарельчатый питатель с диаметром диска 1600 мм, эл. мотор 4 к Вт.
4) Транспортер роликовый, длиной 12 м, шириной 600 мм, эл. мотор 7,5 кВт.
5) Элеватор ковшовый, высотой 20 метров, эл. мотор 11 кВт.
6) Силос для хранения сухого песка ёмкостью 50м3.
7) Циклон производительностью 8000 м/час.
8) Дымосос на базе вентилятора ВЦП 6,3.
Электрическая мощность всего оборудования составляет 36 кВт. Среднегодовой расход топлива 5,9 кг/т (солярка), 6,7 кг/т (мазут М-40)
|
